增韌氧化鋁陶瓷、氧化鋯耐磨陶瓷，氧化鋁耐磨陶瓷的屬性有什么不同？

氧化鋁耐磨陶瓷、增韌氧化鋁陶瓷和氧化鋯耐磨陶瓷只是三大類，根據(jù)不同的配料和不同的成型方法各有很多種，工業(yè)防磨也被作為多種耐磨產(chǎn)品應用，例如：耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷襯板、重介旋流器、旋風分離器、落煤管、溜槽、除塵管道、制粉管道、灰渣管道、陶瓷滾筒包膠、旋風除塵器、旋風筒、泵車管道、攪拌機襯板等等。
     中國近廿十年來，耐磨陶瓷行業(yè)發(fā)展很快，最早研發(fā)和生產(chǎn)耐磨陶瓷襯板的精 城，開發(fā)了很多產(chǎn)品，并成功應用于火電、鋼鐵、建材、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業(yè)。
     了解耐磨陶瓷的都知道天然氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5，但是從工業(yè)耐磨陶瓷防磨使用的角度來看，并非硬度越高越好，還要看陶瓷韌性，硬度和韌性都要高，才能說是最好的耐磨陶瓷。并不是說氧化鋯陶瓷就不如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格相非常穩(wěn)定，還原到常溫下氧化鋯陶瓷晶格就受損。因此常溫下就純氧化鋁和純氧化鋯來說氧化鋁的硬度更高，理論也就更耐磨。但是氧化鋁耐磨陶瓷是混合體，它是經(jīng)過人工配料然后干壓成型、燒結(jié)1680℃而成的，并非純純的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有85%氧化鋁陶瓷，92%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷，99%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷，精城耐磨陶瓷在這個耐磨陶瓷行業(yè)研究很深很專業(yè)，精城生產(chǎn)的耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA82-90，斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2，硬度僅次于金剛石。
     增韌氧化鋁陶瓷是在氧化鋁的基礎(chǔ)上增加一定的氧化鋯陶瓷配料，耐磨性和韌性介于氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷之間，因為氧化鋯陶瓷的價格較高，使用者一次性投入比較大，生產(chǎn)使用最多的廠家主要是歐美企業(yè)和澳大利亞必和必拓等大集團。
而氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格穩(wěn)定，一到常溫下晶格相就受損，所以94.4%的氧化鋯在常溫下達到穩(wěn)定狀態(tài)必須添加5.6%穩(wěn)定劑（稀土等），粉末干壓成型，燒結(jié)1560℃而成，硬度和韌性就會超過99%氧化鋁陶瓷，它的耐磨性和抗沖擊性就超過了99%氧化鋁陶瓷。如果不添加穩(wěn)定劑，陶瓷就容易開裂，所以氧化鋯球作為研磨材料，是因為它具備硬度和韌性都很大的。
所以鑫寶電子電源的耐磨陶瓷的特點突出，如下：
1.硬度高，耐磨性能優(yōu)異
氧化鋁陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方，氧化鋁95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%。100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，鑫寶電子電源生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
2.韌性強（抗沖擊性能優(yōu)異）
一般公司達不到，鑫寶電子電源生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO晶須，在燒結(jié)過程中與Al2O3形成固熔體，起到細化晶粒，促進燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用，氧化鋁斷裂韌性達到KIC≥4.8Mpa.m1/2，氧化鋯陶瓷的斷裂韌性KIC≥7.5Mpa.m1/2，同時，陶瓷下面增加橡膠層彈性好，對大塊物料的沖擊具有良好的緩沖能力。
3.值得一提的是：
如果在離心作用力下工作的研磨介質(zhì)材料最好選用氧化鋯，其單斜晶型密度為5.85。而氧化鋁的密度只有3.9-4.0。因此選氧化鋯做研磨介質(zhì)會產(chǎn)生更大的剪切力，提高研磨效率。
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